Trong ngành mài và đánh bóng, nhôm oxit nung chảy màu trắng là một trong những chất mài mòn lâu đời nhất. Nó có khác với các chất mài mòn khác không? Dưới đây chúng tôi sẽ so sánh các đặc tính của các loại vật liệu mài mòn khác nhau trong hai lĩnh vực phun cát và sản xuất dụng cụ mài mòn:
1. Phương tiện phun cát
Oxit nhôm nung chảy màu trắng. Nó là chất mài mòn làm tan chảy bột nhôm-oxy thành chất lỏng và ngưng tụ bằng cách làm mát. Tỷ lệ thành phần Al2O3 của nó càng cao (hàm lượng Al2O3 của alumin nung chảy màu trắng là 99%), độ cứng và khả năng cắt và mài càng mạnh. Kể từ khi sản xuất hàng loạt bắt đầu vào đầu thế kỷ 20, nhôm oxit nung chảy màu trắng đã được sử dụng trong hầu hết các công việc mài. Alumina nung chảy màu trắng có thể được sử dụng để mài mịn hợp kim nhôm, thép không gỉ, kim loại, làm sạch bề mặt thép cacbon, hợp kim crom, hợp kim molypden, cacbua xi măng và các kim loại khác, và cũng có thể được sử dụng cho các vật liệu phi kim loại như acrylic, nhựa, sản phẩm tre, gỗ Sự thụ động bề mặt của sản phẩm sản xuất và kính.
Oxit nhôm nung chảy màu nâu. Tỷ lệ thành phần của alumina nung chảy màu nâu thấp hơn một chút so với corundum trắng và độ tinh khiết của loại một là 93-96%. Nó cũng là chất mài mòn nhân tạo được làm bằng phương pháp nấu chảy. Tuy nhiên, nguyên liệu thô của alumina nung chảy màu nâu là bauxite chứ không phải alumina có độ tinh khiết cao hơn. Ngoài ra, các sản phẩm nấu chảy của corundum màu nâu thường được chia thành các loại khác nhau, nguyên nhân là do sự hình thành tinh thể ở các phần khác nhau của con đường nấu chảy gây ra. Vì vậy, chất lượng của corundum màu nâu rất khác nhau. Độ dẻo dai của corundum nâu loại một cao hơn corundum trắng, điều này làm cho corundum màu nâu bị mài mòn như một chất mài mòn có độ cứng cao cơ bản cho các tình huống sử dụng khác nhau. Để phun cát quy mô lớn cho kim loại, thép cacbon, thủy tinh và các vật liệu khác, alumina nung chảy màu nâu là một lựa chọn tốt.
Garnet mài mòn. Độ cứng của đá mài garnet đứng đầu trong số các chất mài mòn tự nhiên. Nó là một loại cát nhám tự nhiên. Độ cứng của garnet có độ tinh khiết cao cũng là Mohs 8,5. Bề mặt phía trước được chuẩn bị để phun cát, v.v., rất tiết kiệm. Một số viên ngọc hồng lựu có các khoáng chất liên quan như ommatite, có thể ảnh hưởng đến độ tinh khiết của ngọc hồng lựu, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả nổ mìn.
Cacbua silic đen. Nó là chất mài mòn có độ cứng cao hơn chất mài mòn dựa trên corundum. Quá trình nấu chảy chất mài mòn cacbua silic đen là quá trình trộn cát thạch anh và than antraxit (hoặc than cốc dầu mỏ) vào lò điện trở than chì lớn để phản ứng. Độ cứng của cacbua silic đen loại một rất cao, đạt Mohs 9,2 và hàm lượng SiC có thể đạt tới 98%. Đồng thời, độ giòn lớn, các hạt liên tục bị vỡ trong quá trình mài để tạo thành các cạnh cắt mới. Do đó, khả năng mài mòn cao hơn so với vật liệu mài mòn gốc corundum. Nó phù hợp để làm sạch và phun cát gốm sứ, đá cẩm thạch và đá granit, đồng thời cũng có thể được sử dụng để mài mịn thủy tinh, hợp kim nhôm, các sản phẩm đồng và ngọc bích.
Cacbua silic xanh. Quy trình sản xuất cacbua silic xanh tương tự như cacbua silic đen, nhưng cacbua silic xanh thường không sử dụng than antraxit mà sử dụng than cốc làm nguyên liệu chính và thêm muối. Độ tinh khiết của cacbua silic xanh cao hơn cacbua silic đen và hàm lượng SiC là 99%. Độ cứng Mohs của nó là 9,4-9,5, khiến cacbua silic xanh trở thành chất có độ mài mòn cao thứ hai sau kim cương tổng hợp. Đối với hợp kim magiê, hợp kim titan và hợp kim cacbua vonfram có độ cứng cao, cacbua silic xanh có thể được cắt nhanh chóng, cho thấy độ sắc nét cao. Ngoài ra, đối với các vật liệu phi kim loại đặc biệt, chẳng hạn như thủy tinh canxi silicat, thủy tinh thạch anh, thủy tinh borosilicate, thủy tinh quang học, đồ trang sức và ngọc bích, v.v., nó cũng cho thấy hiệu suất mài tuyệt vời.
Phương tiện phun hạt thủy tinh. Độ cứng của hạt thủy tinh là Mohs 5-6, và hình dạng hạt hình cầu của chúng sẽ không gây ra vết trầy xước trên bề mặt phôi. Các hạt thủy tinh được sử dụng để mài mòn bề mặt là thủy tinh vôi soda được sản xuất bằng phương pháp tuyển nổi trên ngọn lửa sau khi thủy tinh tái chế được nấu chảy lại trong lò. Ảnh hưởng của chất lượng nguyên liệu đến hạt thủy tinh nằm ở dư lượng kim loại nặng. Hạt thủy tinh có hàm lượng kim loại cao sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình phun cát, đồng thời dễ phản ứng với vật liệu phôi. Hạt thủy tinh có giá thành kinh tế và có thể được sử dụng để làm đẹp bề mặt của các vật liệu kim loại khác nhau. Hiệu quả của việc phun cát sáng hơn so với các chất mài mòn góc trước đó.
Hạt gốm nổ meida (hạt zirconia). Hạt gốm cũng là một chất mài mòn nhân tạo được sản xuất bằng phương pháp nhiệt hạch, và hình dạng hạt là hình cầu. Nguyên liệu thô chính để sản xuất hạt gốm là cát zircon, loại vật liệu này sẽ rất đắt tiền. Tuy nhiên, hạt gốm được sử dụng rộng rãi để đánh bóng tốt các bộ phận điện tử, bộ phận hàng không, vật liệu thép không gỉ, hợp kim nhôm magiê, hợp kim titan và các sản phẩm khác do ưu điểm của nó là không thể phá vỡ, không gây ô nhiễm, hiệu ứng mài sáng cao và tuổi thọ cao mạng sống. Nó có thể làm đẹp bề mặt sản phẩm và nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm kim loại. Trong lĩnh vực hàng không, nó cũng có thể cải thiện khả năng chống mỏi của kim loại và loại bỏ ứng suất bề mặt, và triển vọng phát triển rất rộng.
Cát vỏ quả óc chó. Cát óc chó hay còn gọi là cát vỏ óc chó là quá trình đập vỡ quả óc chó khô, loại bỏ vỏ rồi nghiền thành các hạt có kích thước khác nhau. Độ cứng của cát mài mòn óc chó là 2,5-3,0, thay đổi tùy theo các loại hố đào khác nhau. Vỏ quả óc chó chất lượng tốt là vỏ quả óc chó hoang dã ở núi Trường Bạch đã được phong hóa, độ cứng cao hơn vỏ quả óc chó trồng nhân tạo. Mặc dù độ cứng của hạt mài mòn vỏ óc chó không cao nhưng đặc điểm nổi bật của nó là khả năng hút dầu mạnh. Hấp thụ dầu tốt, có thể được sử dụng để xử lý bề mặt các vật liệu bị ố, chẳng hạn như động cơ có vết dầu, để nâng cao hiệu quả làm sạch. Ngoài ra, cát vỏ quả óc chó còn được sử dụng để làm đẹp bề mặt của dụng cụ phẫu thuật, nhạc cụ kim loại, gậy đánh gôn và các sản phẩm khác, mài mòn sẽ không gây hư hỏng phôi.
Phương tiện phun bicarbonate natri. (Chất mài mòn Baking Soda) Chất mài mòn natri bicarbonate là một hạt mài mòn được tạo ra bằng phương pháp tổng hợp vật lý. Nó hòa tan trong nước, không tạo ra tia lửa trong quá trình phun cát và không làm hỏng phôi dưới lớp sơn lót. Độ cứng Mohs của nó là 2,5-3,0, và nó thường được sử dụng để làm sạch sơn ô tô và làm sạch tàu chở dầu trong ngành hóa dầu. Ở nước ngoài, natri bicarbonate cũng được sử dụng làm vật liệu phun cát nha khoa. Sau khi phun cát bằng natri bicarbonate, dễ dàng làm sạch bằng nước và không gây ô nhiễm.
2. Công nghiệp dụng cụ mài mòn
Oxit nhôm nung chảy màu trắng. Mã mài mòn là WA/WFA, nó còn được gọi là corundum trắng. Và khả năng tự mài của nó tương đối cao trong số các vật liệu mài mòn truyền thống. Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm mài mòn cắt, mài thô, mài mịn, đánh bóng thô và đánh bóng mịn. Hạt oxit nhôm màu trắng có thể được tìm thấy trong các sản phẩm mài mòn khác nhau như bánh mài thủy tinh hóa, đầu mài, đĩa cắt nhựa, đĩa mài, vật liệu mài có phủ và đá mài. Những chất mài mòn này chủ yếu nhắm vào các sản phẩm kim loại thông thường. Ôxít nhôm hợp nhất màu trắng chiếm tỷ trọng lớn trong thị trường mài mòn và nhiều nhà sản xuất khác nhau đã làm việc chăm chỉ trong nhiều năm, điều này giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện chất lượng của corundum trắng. Chất mài mòn corundum trắng không chỉ hoàn thiện về kích thước hạt mà còn theo hướng natri thấp và mật độ khối cao. Ngoài ra, corundum trắng mạ iridium được phát triển trên cơ sở corundum trắng có độ bền và tính ưa nước cao hơn corundum trắng thông thường, có thể được sử dụng làm lựa chọn để cải thiện chất lượng của dụng cụ mài mòn.
Oxit nhôm nung chảy màu nâu. Mã mài mòn là A. Nó còn được gọi là corundum màu nâu. Độ dẻo dai của nó cao hơn WA và khả năng tự mài của nó không tốt bằng oxit nhôm trắng. Các đặc tính cơ bản và độ dẻo dai cao của alumina nung chảy màu nâu khiến nó thích hợp cho đĩa mài, bánh mài cằn cỗi, chất mài mòn được phủ đánh bóng, v.v. Ngoài ra, corundum màu nâu còn có triển vọng rộng lớn trong việc chế tạo các sản phẩm mài mòn cao cấp cùng với oxit nhôm zirconi. Thứ ba, nung alumin nung chảy màu nâu ở nhiệt độ nhất định có thể tăng cường tính ưa nước và độ bền của corundum màu nâu, giảm hệ số giãn nở nhiệt của corundum màu nâu và cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm mài mòn.
Cacbua silic đen. Mã mài mòn là C, còn được gọi là carborundum đen. Cacbua silic đen có đặc tính độ cứng cao hơn corundum. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các công cụ mài mòn để mài đá cẩm thạch, bê tông và xi măng. Hạt carborundum đen chủ yếu được sử dụng cho vật liệu mài mòn có lớp phủ, chủ yếu sử dụng dòng cát silicon cacbua P màu đen, được sử dụng để mài thủ công kim loại, bề mặt gỗ và các sản phẩm tre.
Cacbua silic xanh. Mã mài mòn là GC, còn được gọi là carborundum xanh. GC cứng hơn cacbua silic đen và nghiền hiệu quả hơn. Nó chủ yếu được sử dụng trong các công cụ mài mòn cho đá granit, gốm sứ, thủy tinh và gạch, và cũng thích hợp để sản xuất bánh mài đa chức năng, đá mài thép chịu lực, đá mài tinh chế, bánh mài PVC và các sản phẩm khác. Ngoài ra, do carborundum xanh là chất mài mòn có độ cứng cao nhất trong số các chất mài mòn không siêu cứng nên nó thường được thêm vào chất mài mòn kim cương để giảm chi phí và lấp đầy.
Alumina nung chảy màu hồng/Ôxít nhôm nung chảy Ruby. Mã mài mòn là PA. Tên gọi khác của PA là oxit nhôm hợp nhất crom. Alumina nung chảy màu hồng cũng là chất mài mòn alumina nung chảy. Khi thêm 0,5-2% oxit crom trong quá trình nấu chảy, cấu trúc tinh thể của alumina sẽ thay đổi, cho thấy độ bền cơ học, độ dẻo dai và trọng lượng riêng tốt hơn corundum trắng. Alumina nung chảy màu hồng thích hợp để sản xuất vật liệu mài mòn liên kết như bánh mài thủy tinh hóa và bánh mài liên kết nhựa, và hiếm khi được sử dụng trong vật liệu mài mòn có phủ. Các vật liệu được nhắm mục tiêu cũng chủ yếu là vật liệu kim loại. Cấu trúc tinh thể độc đáo của alumina nung chảy màu hồng có thể loại bỏ nhiệt trong quá trình mài, giảm tắc nghẽn bề mặt kim loại và cải thiện độ sắc nét của đá mài.
Corundum đơn tinh thể. Mã mài mòn là MA. Tên khác là Alumina đơn tinh thể. Việc nấu chảy corundum đơn tinh thể là một quá trình kết hợp các sản phẩm hợp kim và alumina nung chảy màu trắng. Các hạt nấu chảy là các tinh thể độc lập và sự phân chia các kích thước hạt khác nhau không bị phá vỡ về mặt cơ học. Do đó, độ dẻo dai và độ bền của các hạt mài mòn tốt hơn WA và PA. Và có thể liên kết chặt chẽ hơn với chất kết dính. Alumina đơn tinh thể chủ yếu được sử dụng trong sản xuất bánh mài gốm và bánh mài cắt. Để mài thép chịu lực, hợp kim titan, hợp kim vanadi, thép không gỉ austenit và tấm chống dấu vân tay, hiệu quả và tuổi thọ của các dụng cụ mài mòn đã được cải thiện rất nhiều.
Oxit nhôm nung chảy Zirconia. Mã mài mòn là ZA. Oxit nhôm hợp nhất Zirconia là chất mài mòn thông thường có khả năng chống mài mòn cao nhất (mài mòn tương đối siêu cứng) cho đến nay. Nó được làm từ vật liệu zirconium và alumina thông qua quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cao và làm lạnh nhanh. Ứng dụng điển hình của zirconia alumina là sản xuất bánh mài chịu tải nặng. Cơ chế nghiền hạt của zirconium corundum cũng thông qua việc loại bỏ các chất mài mòn để tạo thành bề mặt lưỡi cắt mới. Mỗi lần các hạt rơi ra, tinh thể zirconium corundum cũng rơi ra. Kích thước tinh thể của oxit nhôm zirconia bằng 1/20 so với oxit nhôm trắng, độ dẻo dai của nó gấp hàng chục lần so với oxit nhôm màu nâu, cường độ nén và mật độ khối của nó cao hơn nhiều so với các hạt oxit nhôm thông thường. Oxit nhôm nung chảy zirconium có thể được sử dụng để mài không tâm, bánh mài thủy tinh, bánh mài hạng nặng, bánh mài cắt nhựa, bánh mài mài đường ray và các đĩa mài mòn và đánh bóng liên kết khác, bánh mài nylon linh hoạt và các chất mài mòn được phủ khác trong chế biến máy công cụ , và hiệu suất của nó được cải thiện rất nhiều. rõ ràng. Oxit nhôm nung chảy Zirconia thích hợp hơn để mài với tải trọng máy nặng, chẳng hạn như máy cắt công suất cao, máy mài hạng nặng và mài thiết bị thông minh.
Oxit nhôm gốm (SG mài mòn/oxit nhôm Sol-gel). Mã mài mòn là SG. Quy trình sản xuất hạt mài mòn SG phức tạp hơn và nó cũng phá vỡ phương pháp luyện kim mài mòn truyền thống. Nó được tạo ra bằng cách hòa tan hóa học các nguyên liệu thô, thêm chất phụ gia để tạo thành thạch, làm nguội và nung. Cơ chế nghiền của oxit nhôm gốm là sự phá vỡ và rơi ra khỏi các hạt có kích thước nano. Có thể hình dung được điều này mang tính cách mạng như thế nào trong việc cải thiện khả năng tự mài mòn và tuổi thọ của vật liệu mài. Không chỉ vậy, các nhà sản xuất oxit nhôm gốm tiên tiến còn có nhiều cải tiến hơn về hình dạng của các hạt. Các hạt vảy hình tam giác, các hạt hình chóp tam giác và các hạt hình cột đều là những dạng corundum gốm mới. Hạt mài mòn SG được phát minh bởi Công ty 3M và các công ty mài mòn nổi tiếng quốc tế như Saint-Gobain và vòng ngựa Đức đã phát triển các sản phẩm corundum gốm của riêng họ, nhưng hiệu suất không tốt bằng dòng 3M Cubitron. Hạt mài mòn gốm có thể được sử dụng để mài mịn các loại thép đặc biệt như mài tấm hàng không vũ trụ, thép chịu lực có độ cứng cao, hợp kim niken-crom và hợp kim titan. Việc thúc đẩy corundum gốm giúp cải thiện hiệu quả mài, tiết kiệm nhân công và chi phí đánh bóng sau này. Hiệu suất làm việc của bánh mài thủy tinh hóa, bánh mài được phủ và bánh mài nhựa làm từ nó đã được cải thiện ở mức độ lớn, tạo điều kiện cho việc mài và cắt bằng robot.
