Hạt mài mòn là nguyên liệu chính để sản xuất bánh xe mài mòn liên kết Vitrified. Nó hoạt động như một lưỡi cắt trong quá trình mài. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bánh xe mài mòn, chẳng hạn như chất liên kết, nhiệt độ nung, quy trình sản xuất, v.v. Nhưng tác động của các loại hạt mài mòn như alumin nung chảy màu nâu, alumin nung chảy màu trắng đến chất lượng của vật liệu mài mòn là yếu tố quan trọng nhất.
Các tính chất vật lý và hóa học của hạt mài mòn có tác động lớn đến việc sản xuất bánh xe mài mòn trên thị trường. Đối với bánh mài có xương thủy tinh, bánh xe cần được thiêu kết ở nhiệt độ cao. Vì vậy, các yêu cầu đối với các chỉ số mài mòn khác nhau nghiêm ngặt hơn. Tác động của đặc tính hạt mài mòn đến quá trình sản xuất và hiệu suất của chất mài mòn liên kết thủy tinh hóa được phản ánh ở các khía cạnh sau:
1. Độ cứng vi mô của hạt mài:
Độ cứng của vật liệu mài mòn liên quan trực tiếp đến khả năng mài của các hạt mài mòn. Độ cứng vi mô của vật liệu mài mòn thường được sử dụng như sau:
| Loại mài mòn | BFA | WFA | GC | C | PFA | TRÊN | VÌ | SG |
| Độ cứng vi mô (Mpa) | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Độ giòn của hạt mài:
Việc mài cho các chất nền khác nhau đòi hỏi hạt mài mòn có độ bền khác nhau. Nói chung, hạt mài có độ giòn ít hơn được sử dụng để nghiền khối lượng mài lớn hơn. Ví dụ, mài chất thải, cắt, mài, v.v. Chất mài mòn giòn thích hợp để mài mịn và mài mịn.
3. Độ bền hạt mài:
Các phôi có độ bền cao hơn cần được mài bằng chất mài mòn có độ bền cao hơn. Ví dụ, oxit nhôm nung chảy thích hợp cho thép không gỉ và thép cacbon thông thường. Hạt cacbua silic thích hợp cho gốm sứ, thủy tinh, hợp kim titan và các vật liệu khác.
4. Độ ổn định nhiệt của hạt mài:
Trong quá trình mài, bề mặt tiếp xúc mài sẽ tạo ra nhiệt độ cao và hạt mài mòn có thể duy trì các tính chất cơ lý nhất định ở trạng thái nhiệt độ cao trước khi có thể thực hiện quá trình mài tiếp theo. Trong quá trình sản xuất bánh xe liên kết thủy tinh hóa, đặc biệt là quá trình nung, độ ổn định nhiệt tốt hơn giúp vật liệu mài mòn duy trì cấu trúc tinh thể và tính chất vật lý ổn định.
5. Độ ổn định hóa học của hạt mài:
Trong quá trình nghiền, hạt mài mòn và chất nền xử lý không thể phản ứng hóa học. Nó phải tránh sự thụ động của các hạt mài mòn và sự tắc nghẽn của dụng cụ mài mòn do sự bám dính của các chất hóa học. Dưới tác động của quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao của bánh xe thủy tinh hóa và các chất nóng chảy thấp của chất liên kết, hạt mài mòn không thể bị phân hủy, oxy hóa hoặc các tính chất hóa học khác bị thay đổi. Đặc biệt đối với hạt mài mòn dễ phân hủy như hạt cacbua silic, cần chú ý đến quá trình nung và thành phần của chất kết dính.
6. Thành phần hóa học và thành phần khoáng của hạt mài:
Thành phần hóa học và tạp chất của hạt mài mòn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cơ bản của bánh xe mài mòn và cũng ảnh hưởng đến hiệu suất mài của dụng cụ mài mòn. Các tạp chất trong hạt mài mòn như SiO2, Fe2O3 và các chất có từ tính sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất đá mài liên kết thủy tinh hóa. Có thể có các khuyết tật như nổi bọt, tâm đen, nứt, biến dạng, v.v.
7. Tính ưa nước (độ thấm ướt) của hạt mài:
Trong giai đoạn trộn của quá trình sản xuất bánh mài thủy tinh hóa, tính ưa nước của hạt mài mòn sẽ ảnh hưởng đến sự phân bố của vật liệu phụ và liên kết giữa vật liệu mài mòn chính và vật liệu phụ. Nếu độ ưa nước của vật liệu mài mòn không cao thì dòng chảy và sự phân bố của liên kết sẽ bị ảnh hưởng. Đổi lại, nó ảnh hưởng đến độ bền liên kết của các hạt mài mòn và chất kết dính.
8. Hình thái bề mặt hạt mài mòn
Nếu có vết nứt và lỗ trên bề mặt hạt mài mòn sẽ ảnh hưởng đến độ giòn và độ bền của bánh xe mài mòn. Độ nhám bề mặt của hạt mài mòn cũng ảnh hưởng đến tính chất liên kết của hạt và liên kết. Nói chung, hạt mài mòn có bề mặt cứng hơn sẽ có liên kết mạnh hơn.
9. Mật độ khối của hạt mài mòn:
Mật độ khối của hạt mài mòn ảnh hưởng đến mật độ khối của khuôn ép. Đặc biệt trong quá trình tạo hình áp suất không đổi, nó có tác động lớn hơn đến mật độ, độ cứng và cấu trúc của phôi xanh của dụng cụ mài mòn. Mật độ khối của vật liệu mài mòn được xác định bởi quá trình sản xuất vật liệu mài mòn, đặc biệt là quá trình và thiết bị nghiền và mài. Máy nghiền bi, máy nghiền con lăn, máy nghiền Barmac và máy nghiền phản lực tạo ra các hạt mài mòn với mật độ khối khác nhau.
10. Thành phần kích thước hạt của vật liệu mài mòn
Phạm vi phân bố kích thước hạt của chất mài mòn rất rộng. Nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài và độ nhám bề mặt của vật liệu mài mòn. Ngoài ra, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định độ cứng của dụng cụ mài gốm, đặc biệt đối với bánh mài có kích thước hạt mịn hơn.
11. Hàm lượng từ của hạt mài mòn
Sau khi chất từ được thiêu kết ở nhiệt độ cao, nó sẽ tạo thành các nút. Các nút này được phân bố trên bề mặt và bên trong bánh mài. Việc tham gia mài sẽ làm giảm chất lượng bề mặt của phôi và có thể gây ra các khuyết tật như vết bỏng và đường khía. Ngoài ra, các nút cũng có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của bánh mài được kết dính bằng thủy tinh hóa.
